Статьи
Главная > Статьи > Полезная информация > Особенности производства декора из стеклофибробетона
Этапы производства архитектурного декора из стеклофибробетона:
1. Изготовление модели.
2. Изготовление формы.
3. Изготовление изделия.
 
По утвержденному эскизу талантливый скульптор изготавливает черновую модель, воплощая замысел в глине или пластилине. Затем по черновой модели изготавливается черновая форма, из которой делается гипсовая отливка. Гипсовая отливка вручную доводится до идеала и на свет появляется чистовая модель. По чистовой модели изготавливается чистовая форма и при помощи этой формы производятся задуманные изделия. При производстве изделий из СФБ задействуются специальные механизмы позволяющие изготовить быстро и качественно тонкостенные изделия с уникальными свойствами.
При кажущейся простоте технологии каждый производитель декора из СФБ сталкивается с множеством «подводных камней». Это выбор правильного сырья и контроль его качества, способ изготовления моделей и форм, создание оптимальных условий для твердеющего бетона и многое другое. Коллектив ателье БЕНАР знает все тонкости технологии, производит архитектурные конструкции и элементы из стеклофибробетона по проверенным технологиям, гарантирует клиентам безупречный результат и оптимальное соотношение качества, высоких эксплуатационных характеристик и выгодной стоимости.
  
 
 
Каковы особенности производства СФБ декора?
 
Изготовление форм.
 
Пластиковые формы.
Каждая деталь архитектурного декора требует отдельного подхода в изготовлении формы для её отливки. Так, для отливки изделий среднего размера и средней же детализации орнамента чаще всего употребляются пластиковые формы. Для их изготовления целесообразней всего использовать полиэфирные смолы с различными наполнителями. В некоторых случаях, в частности для деталей выше среднего размера используются формы из различных стеклопластиков. Формы из перечисленных материалов выдерживаются достаточно большое количество отливок, не подвержены усадке, могут храниться достаточно долго. Чаще всего пластиковые формы используются для отливки погонажных изделий – карнизов, оконных или дверных обрамлений, пристенных пилястр, а так же для небольших колонн, вазонов, всевозможной парковой архитектуры и т.п.
  
 
 
Формы из дерева и фанеры.
Для отливки особо крупных деталей правильной геометрической формы с большим весом и толщиной более 30 мм лучше всего использовать деревянные формы или формы из ламинированной фанеры. Выгодное отличие их от всевозможных мягких форм, прежде всего, состоит в большем количестве отлитых изделий, которое выдерживает одна форма. Однако для увеличения срока службы деревянной формы требуется соблюдение некоторых условий. Во-первых, формы изготавливаются только из определенных видов дерева, во-вторых, необходимо чтобы используемое дерево было строго определенной влажности и, в-третьих, оно должно быть обработано определенными составами, увеличивающими срок службы формы. Кроме того для изготовления таких форм требуется высокотехнологичное деревообрабатывающее оборудование
Таким образом, качественные деревянные формы изготавливать отнюдь не легче, чем, скажем, силиконовые.
 
  
 
Резиновые формы наивысшего качества.
Мягкие (гибкие) формы или, как чаще их называют, резиновые формы изготавливаются преимущественно из синтетических каучуков, формопластов и безусадочных силиконов (компаундов). Они, в свою очередь, имеют собственную градацию и прежде всего по жесткости. Чем мягче резиновая форма, тем точнее будут при отливке мельчайшие детали на изделии. Чем она жестче, тем большее количество изделий можно отлить из одной формы. От правильной подборки компаунда зависит максимальное количество экземпляров отлитых в одну форму при сохранении высокого качества изделий. В среднем в одну резиновую форму, выполненную из силикона или резины (в зависимости от производителя компаунда, размера самого изделия и его материала) можно отливать от 30 до 500 деталей.
Резиновые формы применяются для производства изделий, как небольшого размера с утонченным орнаментом, так и для производства крупногабаритных изделий. Примерами таких изделий могут служить небольшой античный вазон, витиевато выполненный кронштейн, замковый камень или панель 3х4 метра. Мягкие формы нередко употребляют там, где необходимо воспроизвести особую нестандартную фактуру поверхности изделия.
 
    
 
Пористая структура вследствие возникновения дополнительных капиллярных пор (капиллярные поры с размерами в пределах 0,5-0,0002 мм, в которых жидкость находится под действием молекулярных сил притяжения как между частицами жидкости, так и между последними и стенками пор, для перемещения по которым требуются усилия, значительно превышающие силу тяжести).
Склонность поверхности к осыпанию.
Увеличение водоудерживающей способности.
Снижение прочности к погодным условиям и химической агрессии.
Уменьшение износостойкости.
Изменение объема и формы бетонной конструкции.
Возникновение трещин в результате усадки в раннем возрасте.
 
Говоря отдельно о микротрещинах ученые и технологи уверяют, что полностью избавиться от них невозможно, но можно уменьшить их количество, прогнозировать и защищать бетон (например, гидрофобизация).
 
Виды усадки.
 
Пластическая усадка – эти трещины возникают тогда, когда уровень испарения с поверхности бетона превышает уровень выделения воды внутри бетона. В результате уменьшение объема верхнего слоя бетона ведет к образованию пластических трещин. При армировании крупной сеткой, образуются микротрещины.
 
Аутогенная усадка - изменение объема, которое под влиянием изотермических условий происходит в бетонном образце, помещенном в герметичное пространство. Она является результатом химической усадки и, в общих чертах, ассоциируется с «внутренним высыханием».
 
Усадка при высыхании - удаление воды из бетона при хранении его на открытом воздухе.
 
  Пластическая усадка (ранняя усадка, капиллярная усадка) Аутогенная усадка Усадка при высыхании
Время возникновения От 2 от 8 часов после уплотнения, до начала схватывания От начала схватывания, в течение первых дней и недель С момента прекращения ухода, от недель до месяцев и лет
Величина усадки От 0 до 4 мм/м От 0 до 1 мм/м До 5 мм/м (в зависимости от влажности)
Причина Потеря воды из свежего бетона «Самовысыхание» в результате гидратации цемента Высыхание затвердевшего бетона
Условия, способствующие усадке Ветер, солнце, высокие температуры, низкая влажность воздуха В/Ц > 0,45 Относительная влажность воздуха < 95%
 
Пластическая усадка.
Трещины появляются, когда бетон еще в пластическом состоянии. Быстрое высыхание поверхности ведет к усадке и образованию трещин. Такие трещины очень часто не видны в процессе затирки и могут быть обнаружены только на следующий день. Трещины могут быть разбросаны беспорядочно или располагаться концентрированно (обычно 300-600 мм длиной). Ширина трещин может быть до 3 мм, но эти трещины, как правило, не глубокие. Они создают «слабые» места в бетоне и могут увеличиваться вследствие последующего усыхания и/или тепловой динамики.
 
Увеличение пластической усадки происходит в результате:
Низкого соотношения между водой и дисперсной составляющей, высокого содержания мелкого заполнителя, низкой относительной влажности воздуха, высоких температур, температурных перепадов между бетоном и внешней средой, высокой скорости ветра, сильного облучения поверхности солнечным светом. Большинство трещин от пластической усадки по времени могут возникать в начале схватывания бетона и растрескивание оканчивается после конечного времени схватывания бетона.
 
Аутогенная усадка.
Причина аутогенной усадки бетона - полностью изолированные условия. В этом случае обмен влагой между бетоном и окружающей средой полностью отсутствует. Для обычного бетона аутогенные изменения объема обычно бывают небольшие в сравнении с усадками связанными с карбонизацией и высыханием. Однако бетоны с В/Ц <0,45 требуют больше воды затворения и поэтому у таких бетонов более высокое соотношение аутогенной усадки. Примерно половина аутогенной усадки происходит в первые 24 часа, в течение которых прочность на растяжение бетона очень низкая. В результате чего опасность появления трещин в раннем возрасте высокая. Так как аутогенная усадка - это внутренний процесс, она не может быть решена процессами внешнего ухода.
 
Причины аутогенной усадки:
Капиллярное давление, внутренняя усадка (химическая усадка) - возникает при условиях, когда объем продуктов гидратации цемента меньше, чем объем цемента и воды до гидратации, самовысыхание. Чем ниже В/Ц тем больше аутогенная усадка, высокое содержание цементного камня, тонкость помола, химические добавки, например, суперпластификаторы, холодная погода или использование замедлителей, которые задерживают схватывание.
 
Параметры влияния на усадку при высыхании
 
Усадка при высыхании происходит, как правило, после схватывания бетона. Усадка при высыхании продолжительна. Потеря влаги побуждает бетон сокращаться в объеме. Продолжительность ухода и, следовательно, начало процесса усадки в основном оказывают влияние на скорость с какой формируются усадочные растяжения. Влияние ухода на суммарные долговременные усадочные деформации незначительны, то есть долговременный уход не предотвращает усадку, как это часто предполагается. Уход за бетоном контролирует развитие прочности на растяжение по отношению к усадочным растяжениям, и таким образом помогает предупредить трещенообразование в раннем возрасте созревания бетона.
 
Параметры Влияние на усадку, Σ
Технологические
Значение В/Ц, φ
 
φ ↓ Σ ↑
Объем цементного камня Z Z  ↓ Σ ↑
Вид цемента: медленно затвердевающий SL, быстрозатвердевающий (высокопрочный) R, RS* SL, R, RS ΣSL<ΣК< ΣRS
Добавка типа микрозем, SF SF ↑ Σ ↓
Жесткость заполнителя, Е Е ↑ Σ ↓
Внешние
Относительная влажность окружабщей среды, RH
 
RH ↑ Σ ↓
Толщина элемента, H** H ↑ Σ ↓
Температура окружающей среды, Т Т ↓ Σ ↓
*Скорость твердения бетона прямопропорциональна усадке бетона.
**При уменьшении толщины изделия, увелличивается S поверхности и усадка увеличивается.
 

Нажимая на кнопку "Отправить", я даю согласие на обработку персональных данных.

Пожалуйста, подождите...
Пожалуйста, подождите...